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JT/T 280-2004路面標線涂料標準是鑫鼎言防腐涂料小編照搬JT/T 280-2004《路面標線涂料》紙質版內容，大家可以放心參考。更多防腐涂料執行國家和行業標準等防腐涂料相關信息可以參與鑫鼎言防腐涂料網站：gemsbill.com

ICS 93.080.30  P66  JT

中華人民共和國交通運輸行業標準

JT/T 280-2004路面標線涂料Pavement marking paint

2004-11-02發布 2005-02-01實施

中華人民共和國交通部 發布

表1  路面標線涂料的分類

5、技術要求
5.1、溶劑型涂料的性能應符合表2的規定。

表2  溶劑型涂料的性能

5.2、熱熔型涂料的性能應符合表3規定。

表3  熱熔型涂料的性能

5.3、雙組份涂料的性能應符合表4的規定。

表4  雙組份涂料的性能

5.4、水性涂料的性能應符合表5的規定。

表5  水性涂料的性能

5.5、玻璃珠的性能應符合JT/T466的有關規定。
5.6、路面標線涂料的色度性能應符合GB2893的要求，其色品坐標和亮度因數應符合表6和圖1中規定的范圍。

表6  普通材料和逆反射材料的各角點色品坐標和亮度因數

圖1  普通材料和逆反材料的顏色范圍圖

5.7、反光型路面標線涂料的逆反射系數應符合GB/T16311的規定。
6、試驗方法
6.1、試樣的調節
       涂料試樣狀態調節和試驗的溫濕度應符合GB/T9278的規定。
6.2、取樣
       按GB/T3186進行。
6.3、溶劑型、雙組份、水性路面標線涂料試驗方法
6.3.1、容器中狀態
       按GB/T3186用調刀檢查有無結皮、結塊，是否易于攪勻。
6.3.2、粘度
       按GB/T9269法進行。其中溶劑型路面標線涂料的普通型粘度按GB/T1723涂-4粘度計法進行。
6.3.3、密度
       按GB/T6750（金屬比重瓶）方法進行。
6.3.4、施工性能與涂膜制備
       施工性能按GB/T3186取樣后，涂膜制備按GB/T1727進行，可分別用噴涂、刮涂等方法在水泥石棉板上進行涂布。
6.3.5、熱穩定性
6.3.5.1、按GB/T9269測定樣品的粘度。
6.3.5.2、取400mL已測粘度的樣品放在加蓋的小鐵桶內，然后將鐵桶放置在烘箱內升溫至60℃，在60℃±2℃條件下恒溫3h，然后取出放置冷卻至25℃，并按GB/T9269重新測其粘度。
6.3.6、涂膜外觀
       用300μm的漆膜涂布器將試涂料布于水泥石棉板上，制成約50mm×100mm的涂膜，然后放置24h，在自然光下觀察涂膜是否有皺紋、泛花、起泡、開裂現象，用手指試驗有無粘著性。并與同樣處理的標準樣板比較，涂膜的顏色和外觀差異不大。
6.3.7、不粘胎干燥時間
6.3.7.1、不粘胎時間測定儀見圖2。輪子外邊裝有合成橡膠的平滑輪胎，輪的中心有軸，其兩端為手柄，儀器總質量為15.8kg±2kg，該輪為兩側均質。

圖2  不粘胎時間測定儀

6.3.7.2、不粘胎干燥時間按下列程序進行：
       a）用300μm的涂膜涂布器將試料涂布于水泥石棉板（200mm×150mm×4mm）上，涂成與水泥石棉板的短邊平行，在長邊中心處成一條80mm寬的帶狀涂膜，見圖3；
       b）涂后，立刻按下秒表，普通型10min時開始測試，反光型5min時開始測試；
       c）把測定儀自試板的短邊一端中心處向另一端滾動1s，立刻用肉眼觀察測定儀的輪胎有無粘試料，若有粘試料，立刻用丙酮或甲乙酮濕潤過的棉布擦凈輪胎，此后每30s重復一次實驗，直至輪胎不粘試料時，停止秒表記時，該時間即為該試樣的“不粘胎時間”。滾動儀器時，應兩手輕輕持柄，避免儀器自重以外的任何力加于涂膜上。滾動方向如圖3所示。

圖3  測定儀滾動方向

6.3.8、遮蓋率
       將原樣品用300μm的漆膜涂布器涂布在遮蓋率測試紙上，沿長邊方向在中央涂約80mm×200mm的涂膜，并使涂面與遮蓋率測試試紙的白面和黑面呈直角相交，相交處在遮蓋率測試紙的中間，涂面向上放置24h，然后在涂面上任意取三點用D65光源45°/0°色度計測定遮蓋率測試紙白面上和黑面上涂膜的量度因數，取其平均值。按式（1）計算其遮蓋率：

X=B/C        （1）

式中：X—遮蓋率（反射對比率）；
      B—黑面上涂膜亮度因數平均值；
      C—白面上涂膜亮度因數平均值。
      試驗結果：其色品坐標x，y值和亮度因數應符合表6和圖1中規定的范圍。
6.3.9、色度性能
       試驗步驟如下：
       a）按6.3.7.2a）制樣板，涂面向上放置24h；
       b）然后再涂面上任取三點，用D65光源45/0色度計測定其色品坐標和亮度因數。
       試驗結果：其色品坐標x，y值和亮度因數應符合表6和圖1中規定的范圍。
6.3.10、耐磨性
       按GB1768進行。
6.3.11、耐水性
       按6.3.6制板，試板用不封邊的水泥石棉板，試驗按GB/T1733進行。
6.3.12、耐堿性
       按6.3.6制板，試板用不封邊的水泥石棉板，試驗按GB/T9265進行。
6.3.13、附著性
       按GB/T1720進行。
6.3.14、柔韌性
       按GB/T1731進行。
6.3.15、固體含量
       按GB/T1725進行。
6.3.16、凍融穩定性
       試驗步驟如下：
       a）分別取400mL樣品放在三個加蓋的小鐵桶內，在-5℃±2℃條件下放置18h后，立即置于23℃±2℃條件下放置6h為一個周期；
       b）經連續三個周期后，取出試樣經攪勻后應無分層、無結塊，施工性能良好。
6.3.17、早期耐水性
       試驗步驟如下：
       a）用300μm的漆膜涂布器將試料涂布于水泥石棉板上，制成約50mm×100mm的涂膜；
       b）將制好的試板立即置于溫度23℃±2℃、濕度90%±3%RH的試驗箱內，每隔5min用拇指觸膜表面，然后將拇指旋轉90°，記下膜表面不被拇指破壞所需的時間即為實干時間。
6.4、熱熔型路面標線涂料的試驗方法
6.4.1、熱熔狀態
       除應遵照每個試驗的特定要求外，在熔融試樣時，應將一定量的試樣放在金屬容器內，在攪拌狀態下熔融，使上下完全均勻一致，且無氣泡。
6.4.2、密度
       將熔融試樣注在制樣器1（見圖4）的模腔（約20mm×20cm）中，冷卻至室溫。用稍加熱的刮刀削掉端頭表面的突出部分，用100號砂紙將各面磨平。放置24h后用游標卡尺測量（精確至0.1mm），供作試塊。將3塊試塊稱量準確至0.05g。

圖4  制樣器1

按式（2）求出密度：

D=W/V         （2）

式中：D—密度，g/cm3；
          W—試塊質量，g；
          V—體積，cm3。
       取其平均值為試樣密度，如其中任意兩塊D值相對誤差大于0.1，則應重做。
6.4.3、軟化點
       按GB/T9284進行。
6.4.4、涂膜外觀
       試驗步驟如下：
       a）按6.4.1將試料準備好；
       b）將熱熔涂料刮板器放在水泥石棉板（約300mm×150mm×1.6mm）的中心部位；
       c）立即將準備好的試料倒入熱熔涂料刮板器中；
       d）平移刮板器刮成厚約1.5mm-2.0mm的與短邊平行的涂層，試板放置1h后，在自然光下目測應無皺紋、斑點、起泡、裂紋、剝離。同時與用同樣方法制備的標準涂膜相比，其顏色及手感粘附性應與標準板差異不大。
6.4.5、不粘胎干燥時間
       試驗步驟如下：
       a）按6.4.4刮成涂層；
       b）涂后，立刻按下秒表，3min時開始按6.3.7.2c）進行測試。
6.4.6、色度性能
       試板按6.4.9制成，測定方法按6.3.9b）進行。
6.4.7、抗壓強度
       試驗步驟如下：
       a）按6.4.2制備試塊三個，在標準試驗條件下放置24h后，分別放置在精度不低于0.5級的電子萬能材料試驗機球形支座的基板上，調整試塊位置及球形支座，使試塊與壓片的中心線在同一垂線上，并使試塊面與加壓面保持平行；
       b）啟動試驗機，設定試驗機預負荷為10N，以適當速度達到預負荷后，開始記錄試驗機壓頭位移，并以30mm/min的速度加載，直至試塊破壞時為止，記錄抗壓荷載。
       按式（3）計算抗壓強度：

Rt=P/A         （3）

       式中：Rt—抗壓強度，MPa；
             P—抗壓荷載，N；
             A—加壓前斷面面積，mm2。
       試驗后取其平均值。
       注：試塊破壞時抗壓荷載的取值條件為：有明顯屈服點的材料的屈服荷載為抗壓荷載；無明顯屈服點的脆性材料，以出現破裂時的荷載為抗壓荷載；無明顯屈服點的柔性材料，以壓下試塊高度的20%時的最大荷載為抗壓荷載。
       c）突起型熱熔路面標線涂料在50℃±2℃時的抗壓強度試驗，將試塊在50℃±2℃烘箱內恒溫4h后，立即分別從烘箱內取出按b）的方法進行。
6.4.8、耐磨性
       首先在制樣器2（見圖5）的模腔涂上一薄層甘油，待干后，將熔融試樣注入內腔，使其流平（如不能流平，可將試模先預熱），并趁熱軟時在中心處開一直徑約為7mm左右的試孔。同一試樣應制成三塊試板，將試板放置在玻璃板上，在標準試驗條件下放置24h后，按GB/T1768進行試驗，試驗后取其平均值。
6.4.9、耐水性
       將熔融試樣注入制樣器3（見圖6）中，使其流平，冷卻至室溫，取出供作試片（約60mm×60mm×5mm）。按GB1733試驗。
6.4.10、耐堿性
       按6.4.9制備試板并按GB/T9265試驗。
6.4.11、玻璃珠含量
       試驗步驟如下：

       a）精確稱取約30g（精確至0.01g）的試樣放在三角燒瓶中；
       b）加入比例為1:1的醋酸乙酯與二甲苯混合溶劑約150mL，在不斷攪拌下溶解樹脂等成分，玻璃珠沉淀后，將懸浮液流出；
       c）再加入500mL上述混合溶劑，使其溶解，并使其流出，此操作反復進行三次后，加入50mL丙酮，清洗后流出懸浮液；
       d）將三角燒瓶置于沸騰水浴中，加熱至幾乎不再殘留有剩余溶劑，冷卻至室溫；
       e）加入約100mL的稀硫酸或稀硫酸和稀鹽酸（1:1）的混合液，用表面皿作蓋在沸騰水浴中加熱約30min，冷卻至室溫后使懸浮液流出；
       f）然后加入300mL水攪拌，玻璃珠沉淀后，使液體流出，再用水反復清洗5次-6次；
       g）最后加入95%的乙醇50mL清洗，使洗液流出；
       h）將三角燒瓶置于沸騰的水浴中，加熱至幾乎不再殘留有乙醇為止，將其移至已知重量的表面皿中，如燒瓶中有殘留玻璃珠，可用少量水清洗倒入表面皿中，并使水流出；
       i）將表面皿放置在保持105℃-110℃的烘箱中加熱1h，取出表面皿放在干燥器中冷卻至室溫后稱重（精確至0.01g）；同時做三個平行試驗。
       按式（4）求出玻璃珠含量：
A=B/S×100         （4）
       式中：A—玻璃珠含量，%；
             B—玻璃珠質量，g；
             S—試樣質量，g。
       試驗后取其平均值。
       注：如原試樣中有石英砂，應在稱重前經選形器除去石英砂。
6.4.12、流動度
       試驗步驟如下：
       a）先將流動度測定杯（見圖7）加熱至200℃左右，并保持1h；
       b）將熱熔涂料加入熱熔杯中，放置加熱爐上在攪拌狀態下加熱至180℃-200℃進行熔融，直至涂料熔融為呈施工狀態，并使其上下完全均勻一致，且無氣泡；
       c）將熔融后的涂料，立即倒滿預熱后的流動度測定杯中，打開流出口并同時按動秒表記時；
       d）待料流完時立即記下流完的時間；
       e）重復三次試驗，取其流完的時間的平均值即為流動度。

圖7  流動度測定杯

6.4.13、涂層低溫抗裂性
       試驗步驟如下：
       a）按6.4.4制備試板，并用五倍放大鏡觀其是否有裂紋，如有裂紋應重新制板；
       b）將制備好的試板平放于溫度為-10℃±2℃低溫箱內并保持4h，取出后在室溫下放置4h為一個循環，連續做三個循環；
       c）取出后用五倍放大鏡觀其應無裂紋。
6.4.14、加熱穩定性
       試驗步驟如下：
       a）將準備好的試樣按6.4.12b）進行熔融；
       b）在攪拌狀態下加熱至200℃-220℃，并在攪拌狀態下保持4h；
       觀其是否有明顯泛黃、焦化、結塊等現象。
6.5、人工加速耐候性試驗
6.5.1、試板
       雙組份涂料按6.3.6進行，熱熔型涂料按6.4.4進行，樣品數量為每組三塊，試驗前應按6.3.9b）測定樣品的色品坐標和亮度因數并應符合表6和圖1規定的范圍。
6.5.2、試驗條件
6.5.2.1、試驗設備應滿足GB/T16422.1的要求；
6.5.2.2、試驗時樣品架輻射照度為1077W/㎡±50W/㎡，氙燈在300nm-340nm的光譜輻照度為0.40W/㎡-0.35W/㎡；
6.5.2.3、試驗箱內黑板溫度為63℃±3℃，相對濕度為50%±5%；
6.5.2.4、氙燈連續照射，無暗周期且每隔102min±0.5min噴水18min±0.5min；
6.5.2.5、試驗時間為600h，試驗的總輻射能量約為2.3×106kJ/㎡。
6.5.2.6、按6.3.9b）測定試驗后樣品的色品坐標和亮度因數。
7、檢驗規則
7.1、出廠檢驗
       產品出廠前需經生產廠質檢部門，按本標準要求除對人工加速耐候性試驗外的全部檢驗項目進行檢測，合格者須附合格標志后方能出廠。
7.2、型式檢查
       有下列情況之一時，應對第5章規定的所有相關項目進行檢驗。
       a）批量投產之前或正常生產滿12個月時；
       b）如產品結構、材料、工藝有較大改變時；
       c）產品停產達六個月后，恢復生產時；
       d）出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時；
       e）國家（或部）授權的質量監督機構提出進行型式檢驗要求時。
8、標志、包裝、運輸和貯存
8.1、標志
       按GB/T9750進行。
8.2、包裝
8.2.1、溶劑型、雙組份、水性涂料產品應貯存在清潔、干燥、施工方便的帶蓋大開口的塑料或金屬容器中。
8.2.2、熱熔型涂料產品應貯存在內襯密封塑料袋外加編織袋的雙層包裝袋中，袋口封閉要嚴密。
8.3、運輸
       產品在運輸時，應防止雨淋、日光曝曬，并符合運輸部門的有關規定。
8.4、貯存
8.4.1、產品存放時應保持通風、干燥、防止日光直接照射，并應隔絕火源，夏季溫度過高時應設法降溫，水性涂料產品存放時溫度不得低于0℃。
8.4.2、產品應標明貯存期，超過貯存期按本標準規定項目進行檢驗，如結果符合要求仍可使用。

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