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氯磺化聚乙烯漆又稱氯磺化聚乙烯油漆、氯磺化聚乙烯涂料、氯磺化聚乙烯防腐漆等。XDY-LJ氯磺化聚乙烯漆由氯磺化聚乙烯、防腐顏料、助劑組成。XDY-LJ氯磺化聚乙烯漆有優(yōu)異的耐候、耐老化、耐化工大氣腐蝕性。漆膜抗粉化、保光保色性好，色澤鮮艷，有良好的耐久性。XDY-LJ氯磺化聚乙烯漆適用于貯罐、橋梁、電廠等，鋼結(jié)構(gòu)及水泥表面防腐涂裝。

氯磺化聚乙烯防腐涂料（雙組分） HG/T 2661-1995

1 主要內(nèi)容與適用范圍
本標準規(guī)定了云鐵、鐵紅氯磺化聚乙烯底漆（雙組分）和各色氯磺化聚乙烯面漆（雙組分）的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、貯存和運輸。

    本標準適用于鋼結(jié)構(gòu)、混凝土等底材用氯磺化聚乙烯云鐵、鐵紅底漆（雙組分）及面漆（雙組分）防腐涂料。
2  引用標準
    GB/T 1720  漆膜附著力測定法
    GB/T 1723  涂料粘度測定法
    GB/T 1724  涂料細度測定法
    GB/T 1725  涂料固體含量測定法
    GB/T 1726  涂料遮蓋力測定法
    GB/T 1727  漆膜一般制備法
    GB/T 1728  漆膜、膩子膜干燥時間測定法
    GB/T 1731  漆膜柔韌性測定法
    GB/T 1732  漆膜耐沖擊測定法
    GB/T 1740  漆膜耐濕熱測定法
    GB/T 1763  漆膜耐化學試劑性測定法
    GB/T 1764  漆膜厚度測定法
    GB/T 1766  漆膜耐候性評級方法
    GB/T 1767  漆膜耐候性測定法
    GB/T 3186  涂料產(chǎn)品的取法
    GB/T 5208  涂料閃點測定法  快速平衡法
    GB/T 6753.3  涂料貯存穩(wěn)定性試驗方法
    GB/T 9271  色漆和清漆  標準試板
    GB 9278  涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的溫濕度
    GB/T 9286  色漆和清漆  漆膜的劃格試驗
    GB/T 9750  涂料產(chǎn)品包裝標志
    GB/T 13491  涂料產(chǎn)品包裝通則
    HG/T 2458 涂料產(chǎn)品檢驗、運輸和貯存通則
3  技術(shù)要求
    產(chǎn)品應符合表1、表2、表3的各項要求。
表1  底漆

項目		指標
		云鐵底漆	鐵紅底漆
容器中狀態(tài)（組分A、B）		無硬塊、攪拌后呈均勻狀態(tài)
流出時間（組分A、B），s	不小于	80
細度（A、B組分混合后），μm	不大于	85
固體含量（組分A），%（m/m）	不小于	35	30
漆膜顏色及外觀		云鐵紅色、漆膜平整	鐵紅色、漆膜平整
干燥時間，h	不大于
表干		0.5
實干		24
附著力（劃圓法），級	不大于	2
柔韌性，mm		1
耐沖擊性，cm		50
耐鹽水性，4d		不起泡、不脫落、不生銹、允許輕微變色
閃點，℃	不低于
組分A		20
組分B		10
貯存穩(wěn)定性（組分A），50℃，15d	不小于
沉降程度，級		4
粘度變化，級		2
適用期（A、B組分混合后），h	不小于	8

表2 面漆

項目		指標
容器中狀態(tài)（組分A、B）		無硬塊、攪拌后呈均勻狀態(tài)
流出時間（組分A）,s	不小于	60
細度（A、B組分混合后），μm	不大于	55
固體含量（組分A），%（m/m）	不小于	23
遮蓋力，g/m2	不大于
天藍色		160
中灰色		110
中綠色		110
白色		210
漆膜顏色及外觀		符合色板及允差范圍，漆膜平整光滑
干燥時間，h	不大于
表干		0.5
實干		24
附著力（劃格法），級		0
柔韌性，mm		1
耐沖擊性，cm		50
閃點，℃	不低
組分A		15
組分B		10
貯存穩(wěn)定性（組分A），50℃，15d	不小于
沉降程度，級		6
粘度變化，級		2
耐濕熱性，7d		不起泡、不脫落、不生銹
適用期（A、B組分混合后），h	不小于	8
耐候性（經(jīng)廣州地區(qū)12個月天然曝曬）	不大于
失光，級		3
變色，級		3
粉化，級		2
裂紋，級		1

表3 底面漆復合涂層耐化學介質(zhì)性

項目	指標
30%硫酸水溶液，30d	不起泡、不脫落、不生銹
30%氫氧化鈉水溶液，30d
3%氯化鈉水溶液，30d

注：漆膜總厚度為(100±10)μm

4 試驗方法

4.1 試驗的一般條件

4.1.1 取樣，按GB/T 3186進行。

4.1.2 標準試板，按GB/T 9271規(guī)定。

4.1.3 漆膜制備，按GB/T 1727進行。

4.1.4 漆膜厚度，按GB/T 1764測定。

4.1.5 試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的溫濕度，按GB 9278規(guī)定。

4.2 涂料在容器中的狀態(tài)

打開容器，用調(diào)刀攪動試樣，若能易于將其攪拌均勻，即為“無硬塊、攪拌后呈均勻狀態(tài)”。

4.3 流出時間

按GB/T 1723乙法進行。

4.4 細度

按GB/T 1724進行。

4.5 固體含量

按GB/T 1725甲法進行，其中加熱時間為2h，加勢溫度為(110±2)℃。

4.6 漆膜顏色及外觀

目測，與自備色板對比進行評定。

4.7 干燥時間

表干按GB/T 1728中第2章的甲法進行，實干按GB/T 1728中第3章的乙法進行。

4.8 附著力

底漆附著力按GB/T 1720進行，面漆附著力按GB/T 9286進行(手工法，不粘膠帶)。

4.9 柔韌性

按GB/T 1731進行。

4.10 耐沖擊性

按GB/T 1732進行。

4.11 耐鹽水性

按GB/T 1763中3(1)甲法進行，試驗溫度為(23±2)℃。

4.12 遮蓋力

按GB/T 1726甲法進行。

4.13 閃點

按GB/T 5208進行。

4.14 貯存穩(wěn)定性

按GB/T 6753.3進行。

4.15 耐濕熱性

按GB/T 1740進行。

4.16 適用期

將組分A、B按產(chǎn)品規(guī)定的比例混合后，測定其易于施涂的時間。

4.17 底面漆復合涂層耐化學介質(zhì)性

按GB/T 1763進行。

a.采用試板進行試驗;試板材質(zhì)為鋼板，尺寸為：70mm×150mm×1～2mm。

b.試驗溫度為(23±2)℃;一般可將底面漆各涂兩道，每道間隔24h。

c.制板后，按GB 9278<, /SPAN>規(guī)定進行狀態(tài)調(diào)節(jié)7d，再行浸板。

d.將試驗樣板浸入規(guī)定介質(zhì)中的深度為板長的2/3，浸泡時間為30d。

4.18 耐候性

按GB/T 1767進行制板、測試。按GB/T 1766中相應項目進行等級評定。

5 檢驗規(guī)則

5.1 按HG/T 2458中第3章的規(guī)定進行。

5.2 本標準中所列的全部技術(shù)要求項目為型式檢驗項目，在正常生產(chǎn)情況下，每半年至少進行一鎰型式檢驗(其中耐候性檢驗視具體情況而定)。

其中，底漆的容器中狀態(tài)、流出時間、細度、固體含量、漆膜顏色及外觀、干燥時間、附著力、適用期八項列為出廠檢驗項目;

面漆的容器中狀態(tài)、流出時間、細度、固體含量、漆膜顏色及外觀、干燥時間、附著力、遮蓋力、適用期九項列為出廠檢驗項目。

6 標志

按GB/T 9750進行。

7 包裝

按GB/T 13491進行。

8 運輸和貯存

按HG/T 2458中第4章規(guī)定進行，該產(chǎn)品自生產(chǎn)之日起有效貯存期為半年。

氯磺化聚乙烯漆

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