JT/T 280-2004路面標線涂料標準是鑫鼎言防腐涂料小編照搬JT/T 280-2004《路面標線涂料》紙質(zhì)版內(nèi)容,大家可以放心參考。更多防腐涂料執(zhí)行國家和行業(yè)標準等防腐涂料相關(guān)信息可以參與鑫鼎言防腐涂料網(wǎng)站:gemsbill.com
ICS 93.080.30 P66 JT
中華人民共和國交通運輸行業(yè)標準
JT/T 280-2004路面標線涂料Pavement marking paint
2004-11-02發(fā)布 2005-02-01實施
中華人民共和國交通部 發(fā)布
路面標線涂料
1、范圍
本標準規(guī)定了路面標線涂料產(chǎn)品的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。
本標準適用于在我國公路上劃制各種道路交通標線所用的液態(tài)溶劑型、雙組份、水性、固態(tài)熱熔型路面標線涂料,城市道路、機場、港口、廠礦、林場等地區(qū)劃制的道路交通標線所用的路面標線涂料可參照執(zhí)行。
2、規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準。然而,鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。
GB/T1720 漆膜附著力測定法
GB/T1723 涂料粘度測定法(涂-4粘度計法)
GB/T1725 涂料固體含量測定法
GB/T1727 涂膜一般制備方法
GB/T1731 漆膜柔韌性測定法
GB/T1733 漆膜耐水性測定法
GB/T1768 漆膜耐磨性測定法
GB2893 安全色(neq ISO 3864)
GB/T3186 涂料產(chǎn)品的取樣
GB/T6750 色漆和清漆的密度測定
GB/T9265 建筑涂料涂層耐堿性的測定
GB/T9269 建筑涂料粘度的測定(斯托默黏度計法)
GB/T9278 涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的溫濕度
GB/T9284 色漆和清漆用漆基軟化點測定法(環(huán)球法)
GB/T9750 涂料產(chǎn)品的包裝標志
GB/T16311 道路交通標線質(zhì)量要求和檢測方法
GB/T16422.1塑料試驗室光源暴露試驗
JT/T466 路面標線用玻璃珠
3、術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本標準。
3.1、遮蓋力
路面標線涂料所涂覆物體表面不再能透過涂膜而顯露出來的能力。
3.2、遮蓋率
路面標線涂料在相同條件下,分別涂覆于亮度因數(shù)不超過5%黑色底板上和亮度因數(shù)不低于80%白色底板上的遮蓋力之比。遮蓋力用亮度因數(shù)來描述,遮蓋力與亮度因數(shù)成正比。
3.3、固體含量
涂料在一定溫度下加熱焙烘后剩余物質(zhì)量與試驗質(zhì)量的比值,以百分數(shù)表示。
4、產(chǎn)品分類
路面標線涂料的分類應符合表1的規(guī)定。
表1 路面標線涂料的分類
型號
|
規(guī)格
|
玻璃珠含量和使用方法
|
狀態(tài)
|
溶劑型
|
普通型
|
涂料中不含玻璃珠,施工時也不撒玻璃珠
|
液態(tài)
|
反光型
|
涂料中不含玻璃珠,施工時涂布涂層后立即將玻璃珠撒布在其表面
|
熱熔型
|
普通型
|
涂料中不含玻璃珠,施工時也不撒布玻璃珠
|
固態(tài)
|
反光型
|
涂料中含18%-25%的玻璃珠,施工時涂布涂層后立即將玻璃珠撒布在其表面
|
突起型
|
涂料中含18%-25%的玻璃珠,施工時涂布涂層后立即將玻璃珠撒布在其表面
|
雙組份
|
普通型
|
涂料中不含玻璃珠,施工時也不撒布玻璃珠
|
液體
|
反光型
|
涂料中不含(或含18%-25%)玻璃珠,施工時涂布涂層后立即將玻璃珠撒布在其表面
|
突起型
|
涂料中含18%-25%的玻璃珠,施工時涂布涂層后立即將玻璃珠撒布在其表面
|
水性
|
普通型
|
涂料中不含玻璃珠,施工時也不撒布玻璃珠
|
液體
|
反光型
|
涂料中不含(或含18%-25%)玻璃珠,施工時涂布涂層后立即將玻璃珠撒布在其表面
|
5、技術(shù)要求
5.1、溶劑型涂料的性能應符合表2的規(guī)定。
表2 溶劑型涂料的性能
項目
|
溶劑型
|
普通型
|
反光型
|
容器中狀態(tài)
|
應無結(jié)塊、結(jié)皮現(xiàn)象,易于攪勻
|
粘度
|
≥100(涂4杯,s)
|
80-120(KU值)
|
密度,g/cm3
|
≥1.2
|
≥1.3
|
施工性能
|
空氣或無氣噴涂(或刮涂)施工性能良好
|
加熱穩(wěn)定性
|
—
|
應無結(jié)塊、結(jié)皮現(xiàn)象,易于攪勻,KU值不小于140
|
涂膜外觀
|
干燥后,應無發(fā)軟、泛花、起泡、開裂、粘胎等現(xiàn)象,涂膜顏色和外觀應與標準板差異不大
|
不粘胎干燥時間,min
|
≤15
|
≤10
|
遮蓋率,%
|
白色
|
≥95
|
黃色
|
≥80
|
色度性能(45/0)
|
白色
|
涂料的色品坐標和亮度因數(shù)應符合表6和圖1規(guī)定的范圍
|
黃色
|
耐磨性,mg
(200轉(zhuǎn)/1000g后減重)
|
≤40(JM-100橡膠砂輪)
|
耐水性
|
在水中浸24h應無異常現(xiàn)象
|
耐堿性
|
在氫氧化鈣飽和溶液中浸24h應無異常
|
附著性(劃圈法)
|
≤4級
|
柔韌性,mm
|
5
|
固體含量,%
|
≥60
|
≥65
|
5.2、熱熔型涂料的性能應符合表3規(guī)定。
表3 熱熔型涂料的性能
項目
|
熱熔型
|
普通型
|
反光型
|
突起型
|
密度,g/cm3
|
1.8-2.3
|
軟化點,℃
|
90-125
|
≥100
|
涂膜外觀
|
干燥后,應無皺紋、斑點、起泡、裂紋、脫落、粘胎現(xiàn)象,涂膜的顏色和外觀應與標準板差別不大
|
不粘胎干燥時間,min
|
≤3
|
色度性能(45/0)
|
白色
|
涂料的色品坐標和亮度因數(shù)應符合表6和圖1規(guī)定的范圍
|
黃色
|
抗壓強度,MPa
|
≥12
|
23℃±1℃時,≥12
50℃±2℃時,≥2
|
耐磨性,mg
(200轉(zhuǎn)/1000g后減重)
|
≤80(JM-100橡膠砂輪)
|
—
|
耐水性
|
在水中浸24h應無異常現(xiàn)象
|
耐堿性
|
在氫氧化鈣飽和溶液中浸24h無異常現(xiàn)象
|
玻璃珠含量,%
|
—
|
18-25
|
流動度,s
|
35±10
|
—
|
涂層低溫抗裂性
|
-10℃保持4h,室溫放置4h為一個循環(huán),連續(xù)做三個循環(huán)后應無裂紋
|
加熱穩(wěn)定性
|
200℃-220℃在攪拌狀態(tài)下保持4h,應無明顯泛黃、焦化、結(jié)塊等現(xiàn)象
|
人工加速耐候性
|
經(jīng)人工加速耐候性試驗后,試板涂層不產(chǎn)生龜裂、剝落;允許輕微粉化和變色,但色品坐標應符合表6和圖1規(guī)定的范圍,亮度因數(shù)變化范圍應不大于原樣板亮度因數(shù)的20%
|
5.3、雙組份涂料的性能應符合表4的規(guī)定。
表4 雙組份涂料的性能
項目
|
雙組份
|
普通型
|
反光型
|
突起型
|
容器中狀態(tài)
|
應無結(jié)塊、結(jié)皮現(xiàn)象,易于攪勻
|
密度,g/cm3
|
1.5-2.0
|
施工性能
|
按生產(chǎn)廠的要求,將A、B組分按一定比例混合攪拌均勻后,噴涂、刮涂施工性能良好
|
涂膜外觀
|
涂膜固化后應無皺紋、斑點、起泡、裂紋、脫落、粘貼等現(xiàn)象,涂膜顏色與外觀應與樣板差別不大
|
不粘胎干燥時間,min
|
≤35
|
色度性能(45/0)
|
白色
|
涂膜的色品坐標和亮度因數(shù)應符合表6和圖1規(guī)定的范圍
|
黃色
|
耐磨性,mg
(200轉(zhuǎn)/1000g后減重)
|
≤40(JM-100橡膠砂輪)
|
耐水性
|
在水中浸24h應無異常現(xiàn)象
|
耐堿性
|
在氫氧化鈣飽和溶液中浸24h應無異常
|
附著性(劃圈法)
|
≤4級(不含玻璃珠)
|
—
|
—
|
柔韌性,mm
|
5(不含玻璃珠)
|
—
|
—
|
玻璃珠含量,%
|
—
|
18-25
|
18-25
|
人工加速耐候性
|
經(jīng)人工加速耐候性試驗后,試板涂層不允許產(chǎn)生龜裂、剝落;允許輕微粉化和變色,但色品坐標應符合表6和圖1規(guī)定的范圍,亮度因數(shù)變化范圍應不大于原樣板亮度因數(shù)的20%
|
5.4、水性涂料的性能應符合表5的規(guī)定。
表5 水性涂料的性能
項目
|
水性
|
普通型
|
反光型
|
容器中狀態(tài)
|
應無結(jié)塊、結(jié)皮現(xiàn)象,易于攪勻
|
粘度
|
≥70(KU值)
|
80-120(KU值)
|
密度,g/cm3
|
≥1.4
|
≥1.6
|
施工性能
|
空氣或無氣噴涂(或刮涂)施工性能良好
|
漆膜外觀
|
應無發(fā)皺、泛花、起泡、開裂、粘貼等現(xiàn)象,涂膜顏色和外觀應與樣板差異不大
|
遮蓋率,%
|
白色
|
≥95
|
黃色
|
≥80
|
色度性能
(45/0)
|
白色
|
涂料的色品坐標和亮度因數(shù)應符合表6和圖1規(guī)定的范圍
|
黃色
|
耐磨性,mg
(200轉(zhuǎn)/1000g后減重)
|
≤40(JM-100橡膠砂輪)
|
耐水性
|
在水中浸24h應無異常現(xiàn)象
|
耐堿性
|
在氫氧化鈣飽和溶液中浸24h應無異常
|
凍融穩(wěn)定性
|
在-5℃±2℃條件下放置18h后,立即置于23℃±2℃條件下放置6h為一個周期,3個周期后,應無結(jié)塊、結(jié)皮現(xiàn)象,易于攪勻
|
早期耐水性
|
在溫度為23℃±2℃、濕度為90%±3%的條件下,實干時間≤120min
|
附著性(劃圈法)
|
≤5級
|
—
|
固體含量,%
|
≥70
|
≥75
|
5.5、玻璃珠的性能應符合JT/T466的有關(guān)規(guī)定。
5.6、路面標線涂料的色度性能應符合GB2893的要求,其色品坐標和亮度因數(shù)應符合表6和圖1中規(guī)定的范圍。
表6 普通材料和逆反射材料的各角點色品坐標和亮度因數(shù)
顏色
|
用角點的色品坐標來決定可使用的顏色范圍
(光源:標準光源D65,照明和觀測幾何條件:45/0)
|
亮度因數(shù)
|
坐標
|
1
|
2
|
3
|
4
|
普通材料色
|
白
|
X
Y
|
0.350
0.360
|
0.300
0.310
|
0.290
0.320
|
0.340
0.370
|
≥0.75
|
黃
|
X
Y
|
0.519
0.480
|
0.468
0.442
|
0.427
0.483
|
0.465
0.534
|
≥0.45
|
逆反材料色
|
白
|
X
Y
|
0.350
0.360
|
0.300
0.310
|
0.290
0.320
|
0.340
0.370
|
≥0.35
|
黃
|
X
Y
|
0.545
0.454
|
0.487
0.423
|
0.427
0.483
|
0.465
0.534
|
≥0.27
|
圖1 普通材料和逆反材料的顏色范圍圖
5.7、反光型路面標線涂料的逆反射系數(shù)應符合GB/T16311的規(guī)定。
6、試驗方法
6.1、試樣的調(diào)節(jié)
涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的溫濕度應符合GB/T9278的規(guī)定。
6.2、取樣
按GB/T3186進行。
6.3、溶劑型、雙組份、水性路面標線涂料試驗方法
6.3.1、容器中狀態(tài)
按GB/T3186用調(diào)刀檢查有無結(jié)皮、結(jié)塊,是否易于攪勻。
6.3.2、粘度
按GB/T9269法進行。其中溶劑型路面標線涂料的普通型粘度按GB/T1723涂-4粘度計法進行。
6.3.3、密度
按GB/T6750(金屬比重瓶)方法進行。
6.3.4、施工性能與涂膜制備
施工性能按GB/T3186取樣后,涂膜制備按GB/T1727進行,可分別用噴涂、刮涂等方法在水泥石棉板上進行涂布。
6.3.5、熱穩(wěn)定性
6.3.5.1、按GB/T9269測定樣品的粘度。
6.3.5.2、取400mL已測粘度的樣品放在加蓋的小鐵桶內(nèi),然后將鐵桶放置在烘箱內(nèi)升溫至60℃,在60℃±2℃條件下恒溫3h,然后取出放置冷卻至25℃,并按GB/T9269重新測其粘度。
6.3.6、涂膜外觀
用300μm的漆膜涂布器將試涂料布于水泥石棉板上,制成約50mm×100mm的涂膜,然后放置24h,在自然光下觀察涂膜是否有皺紋、泛花、起泡、開裂現(xiàn)象,用手指試驗有無粘著性。并與同樣處理的標準樣板比較,涂膜的顏色和外觀差異不大。
6.3.7、不粘胎干燥時間
6.3.7.1、不粘胎時間測定儀見圖2。輪子外邊裝有合成橡膠的平滑輪胎,輪的中心有軸,其兩端為手柄,儀器總質(zhì)量為15.8kg±2kg,該輪為兩側(cè)均質(zhì)。
圖2 不粘胎時間測定儀
6.3.7.2、不粘胎干燥時間按下列程序進行:
a)用300μm的涂膜涂布器將試料涂布于水泥石棉板(200mm×150mm×4mm)上,涂成與水泥石棉板的短邊平行,在長邊中心處成一條80mm寬的帶狀涂膜,見圖3;
b)涂后,立刻按下秒表,普通型10min時開始測試,反光型5min時開始測試;
c)把測定儀自試板的短邊一端中心處向另一端滾動1s,立刻用肉眼觀察測定儀的輪胎有無粘試料,若有粘試料,立刻用丙酮或甲乙酮濕潤過的棉布擦凈輪胎,此后每30s重復一次實驗,直至輪胎不粘試料時,停止秒表記時,該時間即為該試樣的“不粘胎時間”。滾動儀器時,應兩手輕輕持柄,避免儀器自重以外的任何力加于涂膜上。滾動方向如圖3所示。
圖3 測定儀滾動方向
6.3.8、遮蓋率
將原樣品用300μm的漆膜涂布器涂布在遮蓋率測試紙上,沿長邊方向在中央涂約80mm×200mm的涂膜,并使涂面與遮蓋率測試試紙的白面和黑面呈直角相交,相交處在遮蓋率測試紙的中間,涂面向上放置24h,然后在涂面上任意取三點用D65光源45°/0°色度計測定遮蓋率測試紙白面上和黑面上涂膜的量度因數(shù),取其平均值。按式(1)計算其遮蓋率:
X=B/C (1)
式中:X—遮蓋率(反射對比率);
B—黑面上涂膜亮度因數(shù)平均值;
C—白面上涂膜亮度因數(shù)平均值。
試驗結(jié)果:其色品坐標x,y值和亮度因數(shù)應符合表6和圖1中規(guī)定的范圍。
6.3.9、色度性能
試驗步驟如下:
a)按6.3.7.2a)制樣板,涂面向上放置24h;
b)然后再涂面上任取三點,用D65光源45/0色度計測定其色品坐標和亮度因數(shù)。
試驗結(jié)果:其色品坐標x,y值和亮度因數(shù)應符合表6和圖1中規(guī)定的范圍。
6.3.10、耐磨性
按GB1768進行。
6.3.11、耐水性
按6.3.6制板,試板用不封邊的水泥石棉板,試驗按GB/T1733進行。
6.3.12、耐堿性
按6.3.6制板,試板用不封邊的水泥石棉板,試驗按GB/T9265進行。
6.3.13、附著性
按GB/T1720進行。
6.3.14、柔韌性
按GB/T1731進行。
6.3.15、固體含量
按GB/T1725進行。
6.3.16、凍融穩(wěn)定性
試驗步驟如下:
a)分別取400mL樣品放在三個加蓋的小鐵桶內(nèi),在-5℃±2℃條件下放置18h后,立即置于23℃±2℃條件下放置6h為一個周期;
b)經(jīng)連續(xù)三個周期后,取出試樣經(jīng)攪勻后應無分層、無結(jié)塊,施工性能良好。
6.3.17、早期耐水性
試驗步驟如下:
a)用300μm的漆膜涂布器將試料涂布于水泥石棉板上,制成約50mm×100mm的涂膜;
b)將制好的試板立即置于溫度23℃±2℃、濕度90%±3%RH的試驗箱內(nèi),每隔5min用拇指觸膜表面,然后將拇指旋轉(zhuǎn)90°,記下膜表面不被拇指破壞所需的時間即為實干時間。
6.4、熱熔型路面標線涂料的試驗方法
6.4.1、熱熔狀態(tài)
除應遵照每個試驗的特定要求外,在熔融試樣時,應將一定量的試樣放在金屬容器內(nèi),在攪拌狀態(tài)下熔融,使上下完全均勻一致,且無氣泡。
6.4.2、密度
將熔融試樣注在制樣器1(見圖4)的模腔(約20mm×20cm)中,冷卻至室溫。用稍加熱的刮刀削掉端頭表面的突出部分,用100號砂紙將各面磨平。放置24h后用游標卡尺測量(精確至0.1mm),供作試塊。將3塊試塊稱量準確至0.05g。
圖4 制樣器1
按式(2)求出密度:
D=W/V (2)
式中:D—密度,g/cm3;
W—試塊質(zhì)量,g;
V—體積,cm3。
取其平均值為試樣密度,如其中任意兩塊D值相對誤差大于0.1,則應重做。
6.4.3、軟化點
按GB/T9284進行。
6.4.4、涂膜外觀
試驗步驟如下:
a)按6.4.1將試料準備好;
b)將熱熔涂料刮板器放在水泥石棉板(約300mm×150mm×1.6mm)的中心部位;
c)立即將準備好的試料倒入熱熔涂料刮板器中;
d)平移刮板器刮成厚約1.5mm-2.0mm的與短邊平行的涂層,試板放置1h后,在自然光下目測應無皺紋、斑點、起泡、裂紋、剝離。同時與用同樣方法制備的標準涂膜相比,其顏色及手感粘附性應與標準板差異不大。
6.4.5、不粘胎干燥時間
試驗步驟如下:
a)按6.4.4刮成涂層;
b)涂后,立刻按下秒表,3min時開始按6.3.7.2c)進行測試。
6.4.6、色度性能
試板按6.4.9制成,測定方法按6.3.9b)進行。
6.4.7、抗壓強度
試驗步驟如下:
a)按6.4.2制備試塊三個,在標準試驗條件下放置24h后,分別放置在精度不低于0.5級的電子萬能材料試驗機球形支座的基板上,調(diào)整試塊位置及球形支座,使試塊與壓片的中心線在同一垂線上,并使試塊面與加壓面保持平行;
b)啟動試驗機,設定試驗機預負荷為10N,以適當速度達到預負荷后,開始記錄試驗機壓頭位移,并以30mm/min的速度加載,直至試塊破壞時為止,記錄抗壓荷載。
按式(3)計算抗壓強度:
Rt=P/A (3)
式中:Rt—抗壓強度,MPa;
P—抗壓荷載,N;
A—加壓前斷面面積,mm2。
試驗后取其平均值。
注:試塊破壞時抗壓荷載的取值條件為:有明顯屈服點的材料的屈服荷載為抗壓荷載;無明顯屈服點的脆性材料,以出現(xiàn)破裂時的荷載為抗壓荷載;無明顯屈服點的柔性材料,以壓下試塊高度的20%時的最大荷載為抗壓荷載。
c)突起型熱熔路面標線涂料在50℃±2℃時的抗壓強度試驗,將試塊在50℃±2℃烘箱內(nèi)恒溫4h后,立即分別從烘箱內(nèi)取出按b)的方法進行。
6.4.8、耐磨性
首先在制樣器2(見圖5)的模腔涂上一薄層甘油,待干后,將熔融試樣注入內(nèi)腔,使其流平(如不能流平,可將試模先預熱),并趁熱軟時在中心處開一直徑約為7mm左右的試孔。同一試樣應制成三塊試板,將試板放置在玻璃板上,在標準試驗條件下放置24h后,按GB/T1768進行試驗,試驗后取其平均值。
6.4.9、耐水性
將熔融試樣注入制樣器3(見圖6)中,使其流平,冷卻至室溫,取出供作試片(約60mm×60mm×5mm)。按GB1733試驗。
6.4.10、耐堿性
按6.4.9制備試板并按GB/T9265試驗。
6.4.11、玻璃珠含量
試驗步驟如下:
圖5 制樣器2
圖6 制樣器3
a)精確稱取約30g(精確至0.01g)的試樣放在三角燒瓶中;
b)加入比例為1:1的醋酸乙酯與二甲苯混合溶劑約150mL,在不斷攪拌下溶解樹脂等成分,玻璃珠沉淀后,將懸浮液流出;
c)再加入500mL上述混合溶劑,使其溶解,并使其流出,此操作反復進行三次后,加入50mL丙酮,清洗后流出懸浮液;
d)將三角燒瓶置于沸騰水浴中,加熱至幾乎不再殘留有剩余溶劑,冷卻至室溫;
e)加入約100mL的稀硫酸或稀硫酸和稀鹽酸(1:1)的混合液,用表面皿作蓋在沸騰水浴中加熱約30min,冷卻至室溫后使懸浮液流出;
f)然后加入300mL水攪拌,玻璃珠沉淀后,使液體流出,再用水反復清洗5次-6次;
g)最后加入95%的乙醇50mL清洗,使洗液流出;
h)將三角燒瓶置于沸騰的水浴中,加熱至幾乎不再殘留有乙醇為止,將其移至已知重量的表面皿中,如燒瓶中有殘留玻璃珠,可用少量水清洗倒入表面皿中,并使水流出;
i)將表面皿放置在保持105℃-110℃的烘箱中加熱1h,取出表面皿放在干燥器中冷卻至室溫后稱重(精確至0.01g);同時做三個平行試驗。
按式(4)求出玻璃珠含量:
A=B/S×100 (4)
式中:A—玻璃珠含量,%;
B—玻璃珠質(zhì)量,g;
S—試樣質(zhì)量,g。
試驗后取其平均值。
注:如原試樣中有石英砂,應在稱重前經(jīng)選形器除去石英砂。
6.4.12、流動度
試驗步驟如下:
a)先將流動度測定杯(見圖7)加熱至200℃左右,并保持1h;
b)將熱熔涂料加入熱熔杯中,放置加熱爐上在攪拌狀態(tài)下加熱至180℃-200℃進行熔融,直至涂料熔融為呈施工狀態(tài),并使其上下完全均勻一致,且無氣泡;
c)將熔融后的涂料,立即倒?jié)M預熱后的流動度測定杯中,打開流出口并同時按動秒表記時;
d)待料流完時立即記下流完的時間;
e)重復三次試驗,取其流完的時間的平均值即為流動度。
圖7 流動度測定杯
6.4.13、涂層低溫抗裂性
試驗步驟如下:
a)按6.4.4制備試板,并用五倍放大鏡觀其是否有裂紋,如有裂紋應重新制板;
b)將制備好的試板平放于溫度為-10℃±2℃低溫箱內(nèi)并保持4h,取出后在室溫下放置4h為一個循環(huán),連續(xù)做三個循環(huán);
c)取出后用五倍放大鏡觀其應無裂紋。
6.4.14、加熱穩(wěn)定性
試驗步驟如下:
a)將準備好的試樣按6.4.12b)進行熔融;
b)在攪拌狀態(tài)下加熱至200℃-220℃,并在攪拌狀態(tài)下保持4h;
觀其是否有明顯泛黃、焦化、結(jié)塊等現(xiàn)象。
6.5、人工加速耐候性試驗
6.5.1、試板
雙組份涂料按6.3.6進行,熱熔型涂料按6.4.4進行,樣品數(shù)量為每組三塊,試驗前應按6.3.9b)測定樣品的色品坐標和亮度因數(shù)并應符合表6和圖1規(guī)定的范圍。
6.5.2、試驗條件
6.5.2.1、試驗設備應滿足GB/T16422.1的要求;
6.5.2.2、試驗時樣品架輻射照度為1077W/㎡±50W/㎡,氙燈在300nm-340nm的光譜輻照度為0.40W/㎡-0.35W/㎡;
6.5.2.3、試驗箱內(nèi)黑板溫度為63℃±3℃,相對濕度為50%±5%;
6.5.2.4、氙燈連續(xù)照射,無暗周期且每隔102min±0.5min噴水18min±0.5min;
6.5.2.5、試驗時間為600h,試驗的總輻射能量約為2.3×106kJ/㎡。
6.5.2.6、按6.3.9b)測定試驗后樣品的色品坐標和亮度因數(shù)。
7、檢驗規(guī)則
7.1、出廠檢驗
產(chǎn)品出廠前需經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)檢部門,按本標準要求除對人工加速耐候性試驗外的全部檢驗項目進行檢測,合格者須附合格標志后方能出廠。
7.2、型式檢查
有下列情況之一時,應對第5章規(guī)定的所有相關(guān)項目進行檢驗。
a)批量投產(chǎn)之前或正常生產(chǎn)滿12個月時;
b)如產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變時;
c)產(chǎn)品停產(chǎn)達六個月后,恢復生產(chǎn)時;
d)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時;
e)國家(或部)授權(quán)的質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗要求時。
8、標志、包裝、運輸和貯存
8.1、標志
按GB/T9750進行。
8.2、包裝
8.2.1、溶劑型、雙組份、水性涂料產(chǎn)品應貯存在清潔、干燥、施工方便的帶蓋大開口的塑料或金屬容器中。
8.2.2、熱熔型涂料產(chǎn)品應貯存在內(nèi)襯密封塑料袋外加編織袋的雙層包裝袋中,袋口封閉要嚴密。
8.3、運輸
產(chǎn)品在運輸時,應防止雨淋、日光曝曬,并符合運輸部門的有關(guān)規(guī)定。
8.4、貯存
8.4.1、產(chǎn)品存放時應保持通風、干燥、防止日光直接照射,并應隔絕火源,夏季溫度過高時應設法降溫,水性涂料產(chǎn)品存放時溫度不得低于0℃。
8.4.2、產(chǎn)品應標明貯存期,超過貯存期按本標準規(guī)定項目進行檢驗,如結(jié)果符合要求仍可使用。
XDY-HX1301馬路劃線漆生產(chǎn)廠家,供應:道路劃線漆、路標漆、道路標線涂料、馬路標線漆、停車場劃線漆等。XDY-HX1301馬路劃線漆是一種單組份快干型油漆,常溫施工,常溫干燥,具有耐磨,耐壓,耐曬的特性。鑫鼎言XDY-HX1301馬路劃線漆可作為馬路劃線漆,道路劃線漆、路面標志漆,水泥面劃線漆,車庫劃線漆,地坪劃線漆使用。
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時間:2018/1/9
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時間:2017/12/26
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時間:2017/10/7
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